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橡膠充氣密封圈的生產工藝是怎樣的？有哪幾種方法？

一、充氣密封圈生產過程跟普通密封圈還是有一些區別，但是也很相似。那么華奇密封生產充氣密封圈工藝主要由哪幾種呢？

1、整體一模硫化成型。第一種整體一模適用于尺寸比較小的充氣密封圈，或者對產品外觀、質量要求比較嚴格的充氣密封圈。因為整體一模做出來的充氣密封圈無論從外形還是強度來說都是最好的。如果尺寸較大的話，整體一模的難度就太大了，首先模具費用急劇增加，其次大型壓力機工作周期慢，費用高。

2、分段式成型硫化。第二種分段式比較適用于周長比較長，并且有一定的彎曲角度要求。充氣密封圈有一些需要拐彎的地方有特定的角度，加工的時候就需要用到角度模具。分段式成型的充氣密封圈的強度介于整體一模和擠出密封條兩者之間。

3、擠出。第三種擠出方式適用于長度比較長的充氣密封圈，橡膠通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品。

二、還有大宏橡塑的友情提示：充氣密封圈安裝時需要注意密封圈要全部隱藏到凹槽內，以防止損傷密封圈；還有就是充氣密封圈配套的空壓機要配有限壓閥，初次使用時充氣壓力一般由0.1MPa開始逐漸遞增，達到密封效果為止。

如果您還有什么不明白的或者想了解的，歡迎來華奇密封的車間里面對面與技術員溝通交流。