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在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發生根本變化，這一過程即稱為硫化。

硫化是橡膠加工的主要工藝之一，也是橡膠制品生產中的最后一道工序，對改善膠料物理機械性能和其它性能，使制品能更好地適應和滿足使用要求都極為重要。

硫化反應最早在1839年由美國科學家 Charles Goodyear 所發現，他將橡膠、硫黃和鉛白混合加熱得出性能優異的材料。這一關鍵性的發現無疑是橡膠發展上最重要的里程碑。英國科學家Hancock把這一方法用于工業生產，向公眾提供了一種天熱不粘、天冷不硬、不溶于普通溶劑的彈性材料。Hancock的一位朋友Brockeden 把這一過程叫作硫化，直到今天橡膠工藝工作者和化學工作者仍然沿用這一術語?，F在認識到這一過程是高聚物大分子鏈交聯形成網絡結構，它嚴格限制了分子鏈的互相滑動。雖然從那以后人們陸續發現了許多理想的交聯劑，但硫黃在世界橡膠工業用交聯劑中仍占統治地位，破化也成了交聯的代表性術語。

自硫黃硫化以后，又相繼發現了各種硫化促進劑和硫化活性劑(如氧化 鋅 等 金 屬氧化物)，能大大縮短硫化時間(從幾小時到幾分鐘)，改善橡膠的性能，為橡膠制品工業化生產提供了可能，從而形成和完善了完整的硫化體系，目前硫黃(硫化劑)和高溫不再是硫化的必要條件、有些膠料可在較低溫度下，甚至室溫下進行硫化，有些膠料則可采用a射線等進行交聯，不用硫化劑也能完成硫化。但是，不管方法如何變化，破化仍然是橡膠工業最重要的、不可缺少的基本工藝之一。

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